Литые значки

Изготовление значков литьём

Один из самых старых способов производства значков — изготовление значков литьем. Нагрудные литые значки начали производить сотни лет назад, когда не было штамповочных прессов и технологий фототравления и офсета.

Литье позволяет создавать очень сложные изделия, с любым количеством отверстий внутри изделия и сколь угодно сложной внешней форме. Невысокая твердость литьевых сплавов позволяет легко и очень хорошо шлифовать изделия, добиваясь ровной гладкой верхней поверхности.
Благодаря современному оборудованию, мы можем создать изделия различной степени сложности размером от нескольких миллиметров до 12-15 см.

В современных условиях литые значки изготавливаются в нескольких основных техниках:

  • техника производства значков по выплавляемой модели
  • техника изготовления значков — литье под давлением
Значок из двух деталей, изготовлен литьем под давлением
Значок из серебра 925 пробы, изготовлен литьем по выплавляемой модели

Обе эти технологии изготовления литых значков имеют свои минусы и свои плюсы.
Производство значков по выплавляемой модели позволяет изготавливать литые значки очень сложной формы, с любым количеством отверстий, очень мелкие и очень деликатные значки и нагрудные знаки. При изготовлении моделей для литья используется специальный воск. Минусом этой технологии служит относительно высокая стоимость литых значков.
При изготовлении изделий из золота и серебра методом литья по выплавляемой модели, мы всегда делам объемные модели значков. Насколько хорошо мы это делаем — Вы можете посмотреть здесь.
Изготовление сложных значков и значков литьем позволяет соединять отдельные их части при помощи развальцовки специальных штырей, изготовленных непосредственно в литьевых формах изделий.
Изготовление значков литьем под давлением позволяет механизировать процесс производства значков, добиться существенного снижения стоимости и небольшого уменьшения сроков изготовления значков и знаков. При помощи этой технологии можно изготовить нагрудные знакимедали и награды относительно больших размеров — до 15 — 20 см и практически любой толщины. Относительным минусом этой технологии литья является то, что при литье под давлением не получаются очень мелкие отверстия, и сложная внешняя форма значков и знаков.
Но в тех случаях, когда не требуется изготовление изделий с очень мелкими отверстиями или очень сложной внешней формы, как, например, памятные и юбилейные медали, технике изготовления литьем под давлением, практически нет альтернативы.